Veja como os cabos elétricos de cobre são feitos a partir de cabos de sucata

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Os cabos elétricos são um componente essencial para muitos aspectos da nossa vida moderna. Quer sejam usados ​​para transmitir energia eléctrica da fonte para a sua casa ou para ajudá-lo a fazer aquela chamada telefónica de longa distância para os seus amigos e familiares noutro continente, os cabos eléctricos estarão nos bastidores algures na cadeia de comunicações.

Mas, embora você normalmente nunca os veja, e provavelmente nunca pense neles, eles são coisas muito importantes e interessantes. Vamos dar uma olhada na jornada desde a matéria-prima até o produto final de algumas dessas partes vitais de nossas redes de telecomunicações e distribuição de energia, certo?

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A maioria dos grandes cabos elétricos, embora não todos, tendem a usar cobre como principal material condutor. Isso pode ser obtido como fio de cobre novo e bruto ou, como neste caso, reciclado de cabos velhos e gastos.

Para este último, este fabricante de cabos específico coleta primeiro pilhas de cabos antigos. Eles são armazenados em um depósito até estarem prontos para processamento.

Quando chega a hora, uma série de garras elétricas são usadas para cortar os cabos antigos no tamanho certo para facilitar ainda mais o processamento. Assim como cortar pequenos fios elétricos com um alicate, essas ferramentas também são usadas para ajudar a cortar o isolamento de borracha que normalmente cobre cabos antigos.

Depois que a borracha é removida, o cobre bruto que está em seu interior fica exposto e isolado.

Com o cobre em mãos, o próximo passo é começar a fabricar os novos cabos.

Feixes de fio de cobre solto são então alimentados em uma máquina especial pronta para processá-los em novos comprimentos de fio de cobre. Esta máquina corta a fiação de cobre antiga em fragmentos padronizados de cobre para facilitar o manuseio posterior.

Isso deve ser feito, pois os comprimentos completos da fiação de cobre antiga geralmente variam em tamanho e comprimento, portanto não podem ser reutilizados como estão. No entanto, alguns comprimentos mais longos podem ser usados, mas geralmente são esmagados em blocos de cobre enrolado, prontos para fusão.

Os fragmentos de cobre picado são então expelidos da máquina para uma esteira transportadora e depositados em grandes sacos, prontos para a próxima parte da jornada.

Os blocos comprimidos de fio de cobre e cobre macerado são então alimentados em um grande forno para derretê-los.

O forno precisa atingir temperaturas superiores a 1.000 graus Celsius, ou mais de 1.832 graus Fahrenheit, para forçar o derretimento do cobre sólido.

Este estágio também serve para queimar impurezas que possam ter se acumulado no cobre, incluindo pedaços de isolamento antigo, se houver. Eles formarão uma impureza na superfície que pode ser removida para deixar o cobre puro por baixo.

Isso é incrivelmente quente, então os trabalhadores precisam usar ferramentas especiais longas para manipular o cobre na fornalha e mexê-lo.

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Uma vez derretido, o cobre fundido é retirado do forno e transformado em pedaços de novo fio de cobre.

Esses novos fios são então esticados ao longo de uma série de eixos para permitir que esfriem e formem o diâmetro correto necessário para os cabos elétricos finais.

Esses novos comprimentos de fio de cobre são então enrolados em grandes rolos de fio de cobre, prontos para processamento posterior em novos comprimentos de cabeamento elétrico.

Feito isso, os fios são então alimentados em outra série de máquinas para desenrolar os rolos de cobre e passá-los por uma série de tratamentos químicos para prepará-los ainda mais para serem transformados em novos cabos elétricos.

Depois de tratados, os fios são alimentados por uma série de fusos e tambores até serem enrolados novamente em grandes rolos de fio de cobre.

Feito isso, o revestimento isolante de borracha está preparado para revestir os fios. Isso primeiro requer que a borracha seja aquecida e tornada mais flexível.