Como a inovação está remodelando o que é possível com a reciclagem de metais

De acordo com a British Metals Recycling Association (BMRA), 12 milhões de toneladas de metal são recicladas no Reino Unido todos os anos.

Na verdade, o mercado de sucata representa um dos conceitos “circulares” mais estabelecidos que existem na indústria de reciclagem de materiais – fundir metal velho para fabricar novo. Mas isso não significa que os empreiteiros de resíduos devam depender apenas de técnicas tradicionais de manuseamento e de máquinas de reciclagem convencionais.

As tecnologias e equipamentos disponíveis evoluíram significativamente ao longo dos anos – mudando a face do que é possível para os operadores.

Gary Moore, diretor de vendas da UNTHA UK, explora este tópico com mais profundidade.

Uma evolução da tecnologia de reciclagem de metais – e da mentalidade do setor

Muitos operadores estão conscientes dos recursos muitas vezes valiosos “bloqueados dentro” de certos fluxos de resíduos, mas o facto de estes materiais serem tradicionalmente difíceis de libertar significa que podem por vezes ser um foco de reciclagem menos atractivo. No entanto, embora possam ter sido considerados difíceis de processar, agora podem ser manuseados com relativa facilidade, graças à inovação tecnológica.

Tradicionalmente, a tecnologia de moinho de martelo tem sido utilizada para reduzir o tamanho da matéria-prima, e esse tipo de equipamento ainda é amplamente utilizado por muitas empresas. No entanto, embora possa “fazer o trabalho”, existem muitas desvantagens na forma de poluição sonora e geração de poeira. Também é mais complicado garantir a precisão das partículas, visto que a tecnologia é de natureza rudimentar.

E dada a quantidade de inovação que ocorreu desde que esta tecnologia foi inventada, é importante garantir que a indústria esteja ciente de que também existem outras opções – muitas vezes mais eficientes e económicas.

Historicamente, embora os operadores possam estar cientes dos benefícios da trituração, no que diz respeito à precisão das partículas, muitas vezes houve conceitos errados sobre os custos.

Por exemplo, dado que a trituração de metais, incluindo fluxos de resíduos complexos – como grandes eletrodomésticos – é um processo pesado, o setor tem geralmente pensado que esta aplicação envolve demasiado desgaste da maquinaria e tempo de inatividade, resultando numa fatura de manutenção dispendiosa.

Mas à medida que a inovação se acelerou, os equipamentos de trituração modernos ajudaram a erradicar esta objecção percebida – provando que são económicos, fáceis de manter e com elevado tempo de actividade.

A trituração de grandes e pequenos eletrodomésticos ajuda a decompor os “resíduos” nas suas partes componentes, para que os vários metais ferrosos e não ferrosos, materiais preciosos e plástico possam ser libertados. O equipamento de separação downstream é então mais capaz de segregar com facilidade esses fluxos de materiais limpos e de alto valor, para posterior reciclagem e remanufatura. O resultado é uma operação mais robusta comercial e ambientalmente.

Em última análise, a incapacidade de olhar para além dos equipamentos tradicionais e mais pesados ​​significa que as tecnologias cada vez mais inteligentes de triagem, classificação, separação e redução de tamanho estão a ser descartadas.

O que os operadores devem estar atentos?

O cenário da trituração industrial está em constante evolução e pode ser difícil para os operadores saberem que modelo e recursos eles realmente precisam para seus negócios.

Uma coisa a ter em mente, seja um operador de triturador experiente ou totalmente novo no conceito, é que a baixa velocidade e o alto torque são vitais para o processamento otimizado do metal.

Essas inovações significam que a máquina de trituração foi projetada propositadamente para passar pelo material com o mesmo rendimento que um equivalente de velocidade mais alta, mas com menos tempo de inatividade. Como resultado, o equipamento não precisa trabalhar tanto para lidar com aplicações difíceis – criando menos desgaste e reduzindo o risco de danos à máquina, sem mencionar quebras inesperadas.

Embora o robusto equipamento de trituração de quatro eixos – com uma peneira para regular a homogeneidade das partículas de saída – seja frequentemente a escolha certa ao processar aplicações de metal, a UNTHA possui diferentes máquinas que atendem às diversas aplicações e volumes dos operadores.