Novo triturador de resíduos transforma co

A equipa – uma empresa 100% filha do fabricante de cimento LafargeHolcim – está agora a transformar 100 toneladas de resíduos por dia num combustível alternativo de acordo com as especificações, para utilização no forno de cimento da empresa, a apenas 5 km de distância. E já estão em curso planos para duplicar os volumes de produção de combustível até ao final do primeiro trimestre de 2021.

Reconhecida mundialmente pela sua flexibilidade, a unidade de eixo único UNTHA XR lida com uma ampla variedade de materiais de entrada – coletados em um raio de 100 km – incluindo Resíduos Sólidos Municipais (RSU), madeira, plásticos e pneus. Sem a necessidade de pré-trituração, a Geocycle pode produzir um granulado homogêneo de 50 mm em uma única passagem, para reduzir significativamente a dependência da empresa de combustíveis fósseis cada vez mais esgotados, ao mesmo tempo em que desvia milhares de toneladas de resíduos dos aterros.

O investimento nesta máquina mais recente significa que a Geocycle já encomendou mais de 10 trituradores UNTHA em 3 continentes em todo o mundo.

“A Geocycle Argentina conhece bem a trituração de resíduos para produção de combustíveis alternativos”, explicou o diretor Mariano Bollo. “Anteriormente usávamos uma máquina de eixo duplo fabricada por um concorrente da UNTHA, mas a capacidade e a confiabilidade da nossa máquina continuaram a nos causar problemas.

“O acionamento de baixa velocidade e alto torque da UNTHA significa que esta é uma máquina potente com tempo de atividade impressionante, facilidade de manutenção e capacidades comprovadas. Isso – combinado com a versatilidade do triturador – significou que o argumento comercial para mudar para um XR era forte.”

Com a ajuda do grupo de suporte técnico da LafargeHolcim – com sede na Suíça – a Geocycle Argentina desenvolveu as especificações da nova máquina.

“Embora pensemos cuidadosamente sobre cada decisão que tomamos, para garantir que cada triturador em que investimos tenha a configuração absolutamente correta para cada planta, agora operamos diversas máquinas UNTHA em todo o nosso grupo global”, continuou Mariano.

“Os custos operacionais durante toda a vida útil deste triturador são extremamente baixos, o que significa que podemos produzir consistentemente um combustível rentável e ambientalmente correto. Portanto, não é nenhuma surpresa que estejamos procurando padronizar a tecnologia que usamos em nossos negócios. Isso também traz benefícios quando se trata de adquirir e compartilhar peças sobressalentes e de desgaste.”

Trabalhando em colaboração com os especialistas de engenharia locais da UNTHA, a Geocycle está agora a optimizar o design e o layout da linha de processamento de resíduos para duplicar a produtividade no início de 2021.

“Este investimento em XR está alinhado com a nossa estratégia global de produção de combustíveis alternativos, que não apenas melhora a nossa pegada de produção de cimento em todo o mundo – mas também transforma a situação ambiental das nossas comunidades locais”, concluiu Mariano.

Desde 1990, a LafargeHolcim reduziu as suas emissões líquidas de carbono por tonelada de cimento em 25%.